常温铁系彩膜磷化液说明书
型号 CM-07
一、 产品特性：
常温下直接使用，无须加温，磷化后能在工件表面形成由磷酸盐及铁的氧化物所组成的彩色膜层，膜层致密、抗变形、附着力强；具有槽液稳定、控制方便、沉渣极少等特点。磷化膜能抑制金属表面微电池的形成，可成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。由于磷化膜本身的多孔性，因此显著地提高了涂层的附着力，是涂层最好的基底。
二、 工艺流程：
除油→水洗→除锈→水洗→ 磷化→自然干燥或吹干。
三、 使用方法：
1. 取浓缩液按比例1：9稀释，搅拌均匀后使用。
2. 被处理的工件磷化前，除油必须干净。（工件除油水洗后表面是一层均匀的水膜，如有流痕，意味着除油不彻底。）除锈必须彻底。（带有重锈或厚氧化皮的工件除锈水洗后，仍吸附在表面的残余锈及氧化皮，特别是铸铁件除锈水洗后，表面吸附一层黑色的游离碳等，都必须用抹布擦拭干净再进行磷化，否则将影响磷化膜的质量。）
3. 磷化前的所有水洗必须彻底，以免将除油剂中的表面活性剂和除锈剂中的氢离子带到磷化液中，影响磷化液的使用寿命。
4. 磷化处理过程中工件应避免重叠，以免重叠处磷化不上，影响整体磷化效果。
5. 如果只用磷化膜作为防腐层，不再喷涂或做其它处理，那麽干透后的工件最好用棉布蘸取机油或防锈油擦涂一遍。
四、技术参数：
1、 浓缩液外观呈蓝色，密度为1.3±0.05。
2、 温度：常温
3、 处理时间：5-10 m（环境温度低时适当延长处理时间）
4、 总酸（TA）：90-110点
5、 游离酸（FA）：10-15点
6、 使用浓度：10% PH值：3
五、槽液维护：
磷化过程中溶液的有效成分会逐渐降低，总酸度下降PH值上升，因此须检测PH值，补加原液调整其至2-3之间即可。每立方工作液处理工件3500㎡左右时，大约补加调整液2～3kg左右，或通过测定总酸度来确定调整液补加量。随着磷化的不断进行，二价铁离子的浓度增高，会产生沉淀，这是正常现象。但二价铁离子浓度达一定量时，磷化过程将难以进行，此时磷化液需彻底更换。
六、包装运输：
25公斤/塑料桶装，市内10桶以上免费送货。外地可办理配货托运！
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