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蒸压粉煤灰砖生产线

一、蒸压粉煤灰砖的介绍

　　粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。

　　粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度高，性能趋于稳定。

　　蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20MPa或15MPa，至少可达到10MPa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外，粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实，有利天强度的提高。 

二、蒸压粉煤灰砖的生产

1、对原材料的要求

　　(1)粉煤灰  粉煤灰外观呈深灰色粉状固态，其体积密度在550～800kg/m³，细度在4900孔筛上筛余为101%～20%，空隙率为60%～75%。

　　粉煤灰属灰质活性材料，从化学组成来看，含有较多的活性SiO₂和Al₂O₃(约占80%左右)以及少量的Fe₂O₃、CaO、MgO等.粉煤灰还因煤粉燃烧不完全而含有未燃烧的煤、焦炭等可燃物质.其含量常用烧失量来表示.粉煤灰活性越高，制品的质量越好，这主要取决于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量。当这些成分含量高，烧失量少时，粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al₂O₃含量在15%以上，SiO₂的含量在40%以上。
生产时一般对粉煤灰中未燃碳的含量应控制在8%以下，SO3控制在4%以下，K2O和Na2O控制在2.5%以下为宜.另外，粉煤灰中的硫化铁及硫化钙，在常温和水分存在的条件下，极易水解，使制品体积膨胀，从而降低发制品的耐久性，应予以控制。

　　粉煤灰在的活性SiO₂和Al₂O₃，与石灰、石膏混合后，在水热介质条件下，能生成稳定的水化硅酸钙、水化铝酸钙塑水化硫铝酸盐等为主的胶凝材料，从而使制品获得强度。

　　(2)石灰  一般要求石灰中活性氧化钙的含量应高于60%，氧化镁的含量应小于5%细度控制在0.08mm方孔筛余量小于15%。石灰的消化速度以消化时间来表示，它是指将一定量的生石灰加入到一定量的水中，在绝热条件下消化达到最高度所需的时间。另外，要求石灰中过烧石灰的含量不大于活性氧化钙的5%，欠烧石灰的含量小于7%。

　　(3)煤渣   煤渣是块煤经高温燃烧后排出的一种工业废渣.煤渣为多孔状的烧结结构，呈灰黑色或褐红色，密度为2.5左右，体积密度为700～900kg/m³。煤渣可作集料使用，也能和石灰发生反应，但其水化产物为数甚少，一般不考虑它的活性.对煤渣的质量要求如下。

　　①煤渣中硫化物的含量  煤渣中硫化物是一种有害成分。它们极易水解，造成制品体积膨胀、酥松或微裂，使制品强度下降，外观破坏。因此，要求含硫量(用SO₃计)以不大于4%为宜。

　　②煤渣中未燃烬炭(烧失量)含量   煤屑中常含有机物，容易在空气中氧化而影响制品的抗冻性、稳定性、安定性等，而且对钢筋有较大的腐蚀作用，故要严格控制未燃烬炭的含量，一般控制在20%以内。 

　　③颗粒级配   作为骨科的煤渣，其粒径小于1.2mm的粉状小颗粒含量应不超过25%。 

　　④其他要求   煤渣中不应含有黏土地、铁块及含镁量高的夹杂物。 

　　(4)石膏  石膏是一种附加材料，它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用做缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂，它可延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程，使石灰的终凝控制在20～60min之内。其加入量为活性氧化钙的3%～5%。作为激发剂，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的结晶度，从而提高早期强度，特别是抗折强度，可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等，通常用二水石膏。