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VIBROCONTROL 1100
可以有效避免机械设备的损坏和减少停工时间。 要达到这一目标，则必须
? 连续监测机械设备及其各个部件的实际运行状况，
? 尽早发现工作状况中的异常情况并发出信号，而且
? 一旦机械设备达到危险的运行状况时，立即采取停机措施。
轴承振动
通过监测 1000 Hz 以内的机械振动频率，然后将测量值与相关数据进行比较即可判定整体机械设备的工况，这些相关数据包括
? 各种标准与规定数据，
? 机械设备制造商的默认数据，或
? 根据经验确定的数据。
用此方法可以在早期发现一些故障，如转子不平衡、不对中、基础移动、叶片和齿轮损坏等。
滚动体轴承状况
通过测量滚动体引起的振动脉冲可以监测滚动体轴承的状况。通过以下手段可以实现可靠的滚动体
轴承状况的监测
? 测量脉冲的强度与规律性，
? 产生一个特征值，也就是轴承状况单元（BCU）的一个数值
? 将 BCU 数值标准化通过高精度的测量，可以避免“缺陷”轴承导致的机械设备损坏与停工时间。
VIBROCONTROL 1100 由部件振动传感器与电子监测仪器构成。
振动传感器
机械设备上发生的机械振动与脉冲通过振动传感器转换成电信号。根据监测工作的不同，可以使用加速度传感器或振动速度传感器。
监测电子设备
监测电子设备有 2 路传感器输入，并在 2 条独立的信号通路上执行振动与轴承状况的测量。
每个通道都可以设置两个振动极限值和 1 个轴承状况极限值。每个极限值信号都可独立选择报警
继电器的延迟时间。
VIBROCONTROL 1100
2 路模拟输出。可以随意设定模拟测量值输出的分配和它们的工作模式。
3 个限定值继电器，触点为无源干接点。在极限值被突破时发送信号。OK 继电器发送传感器、电缆和电源装置的状态。
操作员可以直接通过仪表获知目前测量值、是否超限定值、继电器状态以及记录簿的记录条目等信
息。
记录簿是一个滚动式存储器，最多可存储 99 条事件记录，例如极限值被突破、OK 状态故障、电源故障。
可靠性
内置系统检测软件、自动进行自标定和保护电路，它具有以下功能
? 自我监测
? 极限值锁定
? 电源接通故障保护这样就可以保证仪表无故障地运行。
? 插入式连接端子
? 坚固的仪表外壳，保护等级为IP-65
? 可选择1个或2个工业用的加速度或振动速度传感器。
监测电子设备组态
直接在 VIBROCONTROL 1100上进行可在仪表上直接进行所有组态，并可随时通过方便的对话框进行编辑。该仪表具有一个内置的 LCD显示屏和 5 个操作按钮。
VIBROCONTROL 1100 技术数据
| 双通道轴承振动与双通道轴承状况 | |
| 订货代码 VC-1100-Cxx |
类型 C01 轴承振动与轴承状况 230/115 V AC， 50/60 Hz，大约 15 VA C02 轴承振动与轴承状况 24 V DC（16…36 V），大约 15 W C11 轴承振动 230/115 V AC，50/60 Hz，大约 15 VA C12 轴承振动 24 V DC（16…36 V），大约 15 W |
| 输入 振动监测通道数 传感器 传感器电源 传感器“正常”监测 |
2 加速度传感器，例如 AS-022，AS-062，（CCS），ASA-022 等。 振动速度传感器，例如 VS-068、VS-069、VS-0168、VC-0169 -24 V DC（最大 30 mA）或 4 mA恒电流电源（CCS）^） 速度传感器：无需电源 是 |
| 测量类型†） 测量通道（工作模式） 频率范围 振动位移‡） 轴承振动测量 轴承状态测量 测量精度 |
单通道监测 双通道监测 标准设置 10 Hz 到 1 kHz 高通：1、3、10 Hz；低通：1 kHz、10 kHz 积分振动速度信号（10 Hz – 1 kHz），单位为 μm 振动速度均方根值，单位 mm/s 可选的信号检测： 均方根值，峰值，峰-峰值 加速度均方根值，单位mm/s2 可选的信号检测： 均方根值，峰值（p），峰-峰值（p-p） BCU（轴承状态单元） 轴承振动 测量值的 2% 轴承状态 测量值的+/- 6%和全量程的+/- 3.5% |
| 监测†） 警报信号 报警继电器延迟时间 报警继电器 |
轴承振动的报警和预报警，一个轴承状况报警 1...99 秒。 3 个可根据测量类型而分配的继电器，具有“与”/“或”连接，常态通电或常态断电， 自保持或不保持 |
| 输出†） 模拟信号输出 测量信号输出 |
一种测量类型可选择： 0/4…20 mA（负荷<= 500 Ω）或 0…10 V（负荷>= 1 kΩ） 传感器原始信号数据（ |