随着产业结构的迅速升级，产品研发不断向高端、大型化、智能化方向的挺进，中国在大型和超大型工程机械装备产品与技术上实现了历史性突破。2013年，在国家宏观调控新政影响下的工程机械行业出现了企业盈利能力和营运能力的下降，市场地区化明显而且发展状况冷热不均。
塔机制造业也面临调整。调整将呈现行业加速洗牌、生产制造现代化水平会进一步提高、行业的集中度也会不断增加。例如中国塔机已经能生产100kN·m到52000kN·m的塔机，不但满足国内工程建设的需求，而且大量出口到世界各地，特别是小批量出口到欧美发达国家和地区，中国已成为世界塔机生产大国。
塔机是一种非紧凑型设备，结构件在产品中占的比例较大，所需机加工设备相对较少，其生产制造工艺流程的合理性，工艺、工装的现代化程度是塔机制造行业努力的方向，以及未来的发展趋势。但大型、超大型塔机的生产制造需要有大型立车、大型数控镗铣床等关键主要机加工装备，才能保证塔机大型机加工件的精度。
中型平头塔、大型动臂塔、塔机三大机构技术性能提高及数字技术在塔机控制系统中的应用是未来塔机产品的发展趋势。
目前国内塔机常用的π型起升机构的起升钢丝绳的排绳不齐，钢丝绳早期磨损和使用寿命短是需要解决的难题，除提升塔机三大机构技术性能外，还需要机床、刀具等供应商开发出适宜加工双折线卷筒的专用机床、刀具等。
近几年来，得益于4万亿元投资效应，中国工程机械产业在规模及增速上都出现了强劲的增长，无论是在技术创新能力、产品开发能力、制造能力，还是产业链掌控能力都实现了跨越式的提升。
技能连续成长的推动下，随着加工制造业的快速发展，高速加工技能已越来越多地应用于机床、模具的加工与制造上。
高速切削使切削加工产生了品质性的巨变，其单位功率的金属切除率进步了30%~40%，切削力低落了30%，刀具的切削寿命进步了70%，留于工件的切削热大幅度低落，低阶切削振动险些消失。随着切削速率的进步，单位时间毛坯质料的往除率增长了，切削时间裁减了，加工效果进步了，从而收缩了产品的制造周期，进步了产品的市场竞争力。
cnc高速切削加劳动为模具行业中最紧张的一项进步：制造技能，是集高效、优质、低耗于一身的进步制造技能。相对付枯燥的切削加工，其切削速率、进给速率有了很大的进步，并且切削机理也不雷同。
高速加工的小量快进使切削力裁减了，切屑的高速排挤裁减了工件的切削力和热应力变形，进步了刚性差和薄壁零件切削加工的大概性。由于切削力的低落，转速的进步使切削体系的劳动频率阔别机床的低阶固有频率，而工件的外貌粗糙度对低阶频率最为敏捷，由此低落了外貌粗糙度。
在模具的高淬硬钢件的加工进程中，采取高速切削可以代替电加工和磨削抛光的工序，从而禁止了电极的制造和费时的电加工，大幅度裁减了钳工的打磨与抛光量。对付一些市场上越来越必要的薄壁模具工件，高速铣削也可顺利完成，并且在高速铣削CNC加工中央上，模具一次装夹可完成多工步加工。
高速加工技能对机床、模具加工工艺产生了巨大影响，变化了枯燥模具加工采取的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电脉冲加工→手工打磨、抛光”等纷乱冗长的工艺流程，乃至可用高速切削加工更换原来的全部工序。
高速加工技能除可应用于淬硬模具型腔的直接加工外，在EDM电极加工、快速样件制造等方面也得到了广泛应用。大量生产实践证明，应用高速切削技能可节减模具后续加工中约80%的手工研磨时间，节省加人为本用度近30%，模具外貌加工精度可达1m，刀具切削效果可进步1倍。
