我国轻工行业探索节能减排增效的新路

    经过多年努力，我国轻工行业在自主创新、技术进步、探索循环经济等方面取得累累硕果。在广东、广西、浙江、四川等地，涌现出一大批循环经济试点先进企业和园区，如广西贵糖集团、五粮液酒厂、珠江啤酒、泰格林纸集团等。它们不仅为国家节能减排做出卓越贡献，而且还在实践循环经济的过程中，探索出节能增效的新路，成为企业新的利润增长点。据悉，目前，轻工行业从事产品和技术研发活动的专业人员约有40万人，95%以上在企业，不到5%在科研院所和大专院校。在轻工行业中，大中型企业都设有产品技术研究开发机构，主要行业，如造纸、食品、家电、塑料、皮革、陶瓷、轻机等行业的排头兵企业，建有40余家国家级研究中心。正是这些科研人员的不断努力，才使一些面临环境压力较大的轻工企业，从污染、耗能大户一跃成为节能减排的先进企业。

    先进的管理技术、制造技术、回收利用技术、水处理和循环利用技术、节能技术、计算机自动控制技术等技术手段，已经为我国轻工行业清洁生产与循环经济模式铺平道路。

    目前，在资源再利用、资源再循环方面，轻工行业取得了显著成效。在对废水进行再生净化方面，我国一些先进的制浆造纸企业所采用的处理技术，已达到国际先进水平。如江苏金东铜版纸、胶版印刷纸生产用水量仅为8.13m³/t，天津万利的高强瓦楞纸用水量仅为2.8m³/t。碱回收系统是制浆造纸工业资源再利用的另一典型实例，目前我国木浆厂碱回收率达95％以上，草浆厂碱回收率达70％以上。而在废纸回收再制浆造纸方面，目前全国造纸所用纸浆中，废纸浆比重已达64％，基本形成回收再利用体系。

    通过资源减量化，实现循环经济，一直是不少企业努力的方向。在推行循环经济前，2003年，啤酒企业没有一家达到啤酒生产过程清洁生产一级水平，10%以下达到二级水平，40%以下达到三级水平，不合格企业达50%以上。而2005年对65%的啤酒企业进行测定，达到一级水平的企业为9.8%，达到二级水平的企业为22.1%，达到三级水平的企业为49.7%，累计达80%以上。以广州珠江集团为例，在节水方面，冷凝水、糖化水的回收率达到100%，2005年每吨啤酒的水耗为4.99吨，达到国际先进水平。在能耗控制方面，珠江啤酒采用麦汁煮沸的热能回收技术、加装变频装置、提高机器设备效能等节电措施降低电耗，2005年的啤酒生产综合能耗为82.45千克/吨标煤，达到国内先进水平。

    如今，“资源－产品－再生资源”的封闭循环体系，已经成为很多轻工企业根治污染，增加效益的必然选择。广西贵糖集团通过两套综合利用流程，将原来的污染物变成市场炙手可热的畅销品。据悉，该厂利用甘蔗－制糖－橘水－酒精－酒精废液－复合肥和甘蔗－制糖－蔗渣－制浆造纸－黑液碱和纸机白水回收这两条“闭环产业链”，使生产废弃物利用率达95%以上。2004年，其综合利用产品产值达6亿元，超过蔗糖主业，占总产值的67%，成为全国同行清洁生产和节约型企业的佼佼者。现在，贵糖集团除了年产蔗糖13万吨外，还能生产机制纸10万吨、酒精1万吨、轻质碳酸钙2.5万吨、回收烧碱1万吨，其综合利用走在全国前列。