据介绍，先进的管理技术、制造技术、回收利用技术、水的处理和循环利用技术、节能技术、计算机自动控制技术等技术手段，已经为我国轻工行业清洁生产与循环经济模式铺平道路。
目前，在资源再利用、资源再循环方面，轻工行业取得显著成效。在对废水进行再生净化方面，我国一些先进的制浆造纸企业所采用的处理技术，已达到国际先进水平。如江苏金东铜版纸、胶版印刷纸用水量仅为8.13m3/t，天津万利的高强瓦楞纸用水量仅为2.8m3/t。碱回收系统是制浆造纸工业资源再利用的另一典型实例，目前我国木浆厂碱回收率达95％以上，草浆厂碱回收率达70％以上。而在废纸回收再制浆造纸方面，目前全国造纸所有纸浆中，废纸浆比重已达64％，基本形成回收再利用体系。
通过资源减量化，实现循环经济，一直是不少企业努力的方向。在推行循环经济前，2003年啤酒企业没有一家达到啤酒生产过程清洁生产一级水平，10%以下达到二级水平，40%以下达到三级水平，不合格企业达50%以上。2005年对65%啤酒企业的测定，达到一级水平的企业为9.8%，达到二级水平的企业为22.1%，达到三级水平的企业为49.7%，累计达80%以上。以广州珠江集团为例，在节水方面，冷凝水、糖化水的回收率达到100%，2005年每吨啤酒水耗为4.99吨，达到国际先进水平。在能耗控制方面，珠啤采用麦汁煮沸的热能回收技术、加装变频装置、提高机器设备效能等节电措施降低电耗，2005年吨啤酒生产综合能耗为82.45公斤标煤，达到国内先进水平。
如今，“资源—产品—再生资源”的封闭循环体系，已经成为很多轻工企业根治污染，增加效益的必然选择。“我们企业从原料到产品，再到废弃物再利用，实现零浪费、零排放，所有产生的物质都变成产品。”广西贵糖集团的一位职工骄傲地告诉记者。
现在，广西贵糖集团通过两套综合利用流程，将原来的污染物变成市场炙手可热的畅销品。“甘蔗—制糖—橘水—酒精—酒精废液—复合肥，甘蔗—制糖—蔗渣—制浆造纸—黑液碱和纸机白水回收。我们通过这两条‘闭环产业链’，使生产废弃物利用达95%以上，2004年综合利用产品产值达6亿元，超过蔗糖主业，占总产值67%，成为全国同行清洁生产和节约型企业的佼佼者。”这位职工介绍。现在，贵糖除了年产蔗糖13万吨外，还能生产机制纸10万吨、酒精1万吨、轻质碳酸钙2.5万吨、回收烧碱1万吨，其综合利用走在全国前列。
改造轻工业传统产业生产工艺过程，一直是轻工行业面临的棘手难题。
在这方面，皮革行业走在前面。目前，通过生产工艺改造，我国制革工业废水处理回用率达5%—10%，接近国际制革业废水处理回用率10%的平均水平；总体污染物减排1.5%，好于国际1%的平均水平；污染物减排率为25%，达到或接近国际制革企业最好水平。
“在实践循环经济的过程中，我国轻工行业取得一些成绩，但都还是初级阶段，接下来的工作任重道远。”中轻联的专家表示，“实践证明，实现清洁生产、循环经济，不能一蹴而就。虽然我们面临着资金、技术等多方压力，但在资源环境这个大命题前，只要经过实实在在的主观努力，循环利用的节约目标是可以实现的。”
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