半精纺:玫瑰伴荆棘共生

热潮来袭
     
　　时下，毛纺织行业界最热、最引人注目、吊人胃口的非创新型半精纺（以下简称半精纺）莫属了。在笔者近期参加的濮院毛针织博览会和大朗毛针织交易会上的采访中，绝大多数的企业老总或市场销售人员都对半精纺表示出极大的热情。有的老板还连连感叹：要是我早点上半精纺就好了！也有表示出疑虑：现在是不是已经很多厂家上马了，现在再上是不是太晚了？从这些感叹和疑虑中，半精纺的受关注程度可见一斑。

　　虽然半精纺仍是一个新名词，消费者对这一专业称谓还不熟悉，甚至专家们对半精纺这一概念还未得到统一定义，这些都不影响半精纺在产业投资者中的炙手可热程度。一切投资热其实都奔着一个念头去的——市场前景看好。据中国毛纺织行业协会理事长彭燕丽介绍，今年8月份，中国毛纺织行业协会、中国纺织机械器材工业协会和国家毛纺新材料工程技术研究中心联合在山东青岛召开“全国创新型毛纺半精纺工艺技术研讨会”，原计划七八十人参加的会议，结果来了两百多人，会场里座无虚席，甚至连站的地方都没有。来参加会议的不仅有半精纺生产企业的负责人及技术人员，还有很多针对半精纺生产的原料供应商、装备制造商。行业类各色人表现出了热衷，用如火如荼来形容半精纺现在的态势毫不为过。
     
　　半精纺的火热程度现在已经为行业所熟知，但是半精纺产业却并非空穴来风、一夜暴热。据中国毛纺织行业协会高级工程师李椿和介绍，其实半精纺技术早在上世纪80年代就发轫于内蒙古一家毛纺厂，当时该厂试验采用的技术工序已经属于半精纺技术，但是当时还并没有提出“半精纺”这一概念。由于该毛纺厂后来被兼并，这一试验也没有进行下去。上世纪90年代，安徽阜阳纺织厂的毛纺分厂、山东鲁银纺织厂、山东亚光毛绒制品等厂家已经开展半精纺生产，半精实现了初步的产业化。由于半精纺技术被厂家认为是“技术秘密”而长期处于“秘而不宣”状态，半精纺到了2000年前后才初具规模、渐成气候。
     
　　目前，半精纺技术已被众多的毛纺和棉纺企业所运用，山东、江苏、浙江是半精纺的主要生产地。据李椿和透露，目前国内半精纺的规模已经达到30万锭，这一规模对于毛纺来说已经不是小数。但是据记者采访，有企业市场销售人员估测，目前的规模不在40万锭之下。

　　山东是半精纺的主要发源地之一，据山东滨州亚光毛绒制品有限公司顾民强介绍，由于半精纺极大丰富了毛纺产品多样性，在市场上已经连续火爆几年，仅山东省已经发展到13～14万锭。山东的鲁银、滨洲亚光、祥鼎、恒泰、蒙阴、康平纳等企业都是毛纺半精纺的重点生产企业。鲁银投资集团投资３亿元建成了鲁银山东、鲁银德州和鲁银禹城三家羊绒有限公司，是目前国内规模最大、最具有竞争力的半精梳纺织企业。现拥有50条纺纱生产线，年生产能力1500吨。山东祥鼎毛绒纺织有限公司也是较早应用半精纺技术的制造商之一，拥有较成熟的生产经验，公司已经形成了包括丝绒、棉绒、毛绒、丝毛、多比例半精纺混纺纱线，以及大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、天丝、粘胶、莫代尔等十几个大类、一百多个品种，是专业的毛绒混纺纱制造商。山东禹城市更是形成了羊绒半精纺的集群地，鲁银、德信、瑞源等半精纺知名加工企业都位于这里。他们在购进先进纺织机和质检实验仪器后，经过精心改造，独创出羊绒针织机等关键设备，经不断创新完善，陆续上马了一系列羊绒半精纺生产线。目前，该市羊绒加工企业达到21家，从业人员1.4万多人。国内外订单也纷至沓来，不少企业订单已排到明年。凭借半精纺加工特色，截止去年，该市羊绒纱线加工能力已达8000吨，羊绒制品600万件，年销售收入逾30亿元，利税过8亿元。
     
　　另据江苏阳光集团股份有限公司销售公司总经理陶国庆介绍，阳光集团近年来也在不断加强半精纺工艺研究，并取得了良好效益，目前集团共有2万半精纺纺锭，所开发的多种混纺呢绒面料受到海内外客户的欢迎。据了解，目前广东地区的针织毛衣工厂、江浙地区的外贸公司，接到国外市场半精纺纱线的接单量越来越大。据陶国庆分析，半精纺的市场前景还将在一段时间内持续看好。

一枝独秀
     
　　毛纺产品因其高贵质地、天然环保深受消费者喜爱，但是动物纤维原料短缺、纤维本身存在的缺陷所造成的售价昂贵、易起皱、难打理等大大影响了毛纺织产品的市场前景。传统的毛精纺产品纱支高、织物平整细腻，但是蓬松性差，而且用料范围较窄，产品变化小。粗梳毛纺蓬松、柔软、手感好，原料适应范围广，但是纱支支数低，条干及粗细节不易控制，易起毛起球，近年来市场上粗梳走锭纺以加工羊绒等特种动物纤维见长，但是纺纱支数较低。正是在这样的毛纺技术状况下，半精纺技术应运而生。

　　据李椿和介绍，半精纺与以往传统毛精纺、粗纺工艺的最大区别在于，它将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺，其前道为粗纺和毛设备加上梳棉机或梳毛机、棉纺的并条机、粗纱机、细纱机；后道为精梳毛纺的络筒、并线、倍捻设备。装备及工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。

　　半精纺产品通过对毛、棉、丝、麻等天然原料的混纺，体现环保概念，提高穿着舒适度，有效地避开了单一原料的缺点，扬长避短，集多种纤维优势于一身，大大提高了服用性能。半精纺的面料风格介于精纺与粗纺之间，有明显的质感和肌理效果。半精纺成衣装以休闲为主，颜色、款式多样化，适合各年龄层人群。

　　应用于精纺风格面料的半精纺纱线主要采用棉/麻、毛/棉、毛/棉/绢丝、纯羊绒等，这类半精纺产品可以克服精纺面料中不能应用棉、高比例绢丝的生产难题。以羊绒产为为例，羊绒纤维细，强力低，可纺性差，所纺纱线很难超过70支，通常用于粗纺，很难适应市场对高支轻薄织物的需求。纯羊绒制品的原料成本高，也使其产品的局限性很大。而通过半精纺，借助短纤纺纱工艺，羊绒纱纱支可纺到从12Nm～140Nm，主要纱支为32～60Nm，甚至更细，与传统毛纺工艺相比，不仅扩大了纱线的可纺范围，而且成纱率高，节约了资源，降低了成本，同时也带来独特的面料风格。专家介绍，这类产品是以制作单件休闲装，目前已经为日本、欧美市场客户所接受，产品具有较高的附加值。与精纺同质同类产品比较，原料成本可降低20%～30%左右。

　　在粗纺风格面料中应用的半精纺纱，主要原料可采用国产短的细羊毛、绢丝、羊绒、粘胶、尼龙、棉等，一般采取精经粗纬的方式交织而成面料，产品风格以短顺毛为主。由于采用了绢丝、棉、细短羊毛等高细度原料，面料表面光泽好，手感柔滑，富有弹性。据了解，目前江苏的毛纺厂已有数万锭半精纺纱锭用于生产粗纺风格面料，主要面对外销市场，销售势头仍处于上升之中。半精纺纱织就的粗纺风格面料市场售价大大高于同类产品。以400g左右的半精纺纱线短顺毛粗纺面料为例，其平均售价比一般粗放面料高出20%～30%，但生产、原料成本却差异不大。

　　半精纺纱线还可广泛应用于针织毛衣毛裤和T恤上。采用70S澳毛70%、尼龙30%为原料，纱支为36Nm/3的半精纺纱线织成的针织毛衣毛裤手感丰满、弹性好、纹路清晰、衣片平整度好，毛衣风格介于精纺针织毛衣和粗纺针织毛衣之间。据记者了解，目前在浙江省桐乡（毛衫名镇濮院所在地）市场上，已有30%以上的针织毛衣采用这一规格的纱线。如果全国针织毛衣市场上半精纺纱线制品能够占据半壁江山，那半精纺的发展空间实在诱人。

　　据专家介绍，半精纺生产工艺完全是我国毛纺织行业在创新中发展、不断探索新工艺、开发新产品的结果，并完全是中国纺织企业的独创，目前该项技术已日臻完善。半精纺产品的出现，顺应了消费时尚化、个性化、专业化及功能化的消费潮流，受到国内外客户的欢迎。

　　流程短、用工少、成本低、产品多样化、附加值高、利润提升、市场欢迎…拥有一定优势的半精纺，一枝独秀，不成宠儿也难。就像艳丽的玫瑰花，制造了惊艳，带来了芬芳，引发了追捧。但是在深受追捧之下，玫瑰丛中仍然伴随着荆棘，这些荆棘既有技术上的难题，也有人为市场的混乱，这些荆棘的存在阻碍着人们对玫瑰的欣赏和享用。

不是万金油
    
　　李椿和直言，半精纺不是万金油，不是一本万利。半精纺的优势为人熟知，但是半精纺也绝非那么容易就“低成本、高利润”的。半精纺所涉及的技术、工艺都直接涉及产品质量，一哄而上、轻易上马都会导致低质低价竞争。

　　虽然经过数十年的探索，半精纺技术逐渐成熟，但是这一工艺还在进一步完善阶段，所涉及的技术问题并不简单，如多组分混纺原料的混色问题，如何使不同着色度的原料混合均匀，不是每家企业都能解决的；另外“半精纺”纱线织制的成品存在的起毛起球问题，成纱质量问题，手感问题等逐多因素也使半精纺产品受到一定制约，不同企业生产出的产品质量悬殊很大。

　　比如说，半精纺纱线存在易掉毛的严重缺陷。半精纺纱线工艺流程中没有精梳，短毛含量较高。在和毛后大都直接经过带毛斗的梳棉机，造成出条重、不匀，需要经过多道并条来改善条干，但是多道并条后纤维平直度较高，成纱后更易掉毛。安徽阜阳华源纺织有限公司刚上半精纺时，60Nm/285/15丝绒捻系数在100以下，增大到100以上后，却又出现易片斜、手感差等一系列问题，经过不断的改进工艺技术，才日趋完善。
     
　　夹花纱线容易出现色粒也是困扰行业的普遍问题。半精纺纱线混纺品种较多，混纺原料较难分梳、且染色时配比对比度非常强时，成纱后极易出现色粒。色粒问题需要纺织、印染厂的共同配合，染色时降低对比度，增加过渡色，纺纱厂需要加强梳棉分梳工艺，但原料中含有绒等纤维时又不能进行强烈分梳，以免产生短绒。这些理论上可减少色粒的方法，业界正抓紧试验研究。

　　另外，设备问题也令人头疼。由于半精纺是毛纺生产企业满足市场需求而开发的新工艺、新技术，很多企业都进行了大量的现有设备的改进工作，在实践中摸索出非常有意义的设备技改经验。半精纺与棉纺生产管理相比，突出的特点就是因品种天天变，所以工艺、技术天天变，速比天天调。锡林、道夫的转速变化特别频繁。并条机也是选择变频电气控制为宜。鉴于半精纺所加工的原料大多静电严重，出现缠绕罗拉和皮辊等现象，使机器效率大大下降，甚至到无法开车的状态。因此，纺机专件中如皮辊、皮圈抗静电、抗缠绕的改善需要专业厂家的专业人士逐步研究解决。目前半精纺厂家多选用各种涂料在皮辊、皮圈表面处理，但效果不够理想。另外，车间湿度大，对设备特别是专件锈蚀也比较严重，所以设备的喷漆、电镀处理及材料选择也应是纺机厂专门来研究应对的问题。

　　半精纺的出现虽然大大丰富了毛纺织产品，但是不能因此认为半精纺应该或者可以取代一切。传统的精纺、粗纺毛织品仍然有其不可取代的优势，认为半精纺是万金油、摇钱树而贸然进入，只能引起市场混乱，最终导致萎缩。

亟待规范
     
　　半精纺的火爆给行业带来了惊喜，从其技术创新和市场需求来说，半精纺的发展为我国毛纺行业增添了生机，因此半精纺也深受重视，在纺织工业协会发布的《纺织科技发展纲要》和十一五规划中，半精纺技术都是重点攻关项目。但是，不可否认，目前半精纺已经出现低价竞争等现象。有企业人士担忧：一拥而上、无序发展，产品质量、价格、出口份额等方面不能统一步调，没有约束机制，不但市场会受到冲击，受害最重的还是企业。

　　没有一个统一的质量标准是产品参差不齐、混乱滋生的重要原因。半精纺发展至今，一直没有一个完整的质量标准。据李椿和透露，关于半精纺行业标准的制定，中国毛纺织行业协会已经向国家有关部门申报，相关工作正在进行之中。

　　俗话说没有规矩不成方圆，对于半精纺的发展来说也是如此。除了指标化的标准规范之外，行业的自我规范也不能缺。加快技术创新、加强质量标准、提高行业自律才是半精纺得以健康、蓬勃发展的正路。