声威水泥集团通过多种渠道、多种形式，落实节能减排工作，一抓到底，抓出成效。首先，从选址和设计入手，铜川声威水泥公司选址建在当地废弃的石渣场的荒沟里，节约了大量耕地。建厂时，厂方同设计方多次论证，工艺布置依山坡地势从高到低，有效地降低了物料提升高度，从而降低了电耗。
第二，从设备选型和优化工艺参数入手，采用节能减排的新工艺、新技术、新设备。采用丹麦公司的生料立磨系统、德国菲凡公司煤立磨系统，充分利用窑尾废气余热，提高了热效率，降低了煤耗和电耗；在煤磨上，使用拉杆给料施压系统，比传统球磨机降低电耗30％；使用第三代控制流空气梁篦冷机，热效率达到70％以上；在水泥磨系统采取辊压机加打散机预粉磨系统，单位电耗比传统方法下降30％；改造煤粉燃烧器，比原设备每小时节煤3％。
第三，从管理创新入手，实现清洁生产。这种全新的生产经营全过程管理模式，以最小的环境影响、最少的资源消耗，获取最佳经济和社会效益。每年减少用电量3.3％，减少粉尘排放量10％。他们还启动了环保在线监测系统，大大减少和控制粉尘排放。分别成立了能源管理小组和节能减排领导小组，制定了一系列管理措施和制度，把节能减排指标细化到车间、班组，落实到个人，实行消耗、产量、运转率、质量和个人收入挂钩制度。对重点耗能设备建立台账专项管理，实行跟踪、对比、改进全过程监管制度。充分利用谷值电，少用峰值电，大大降低电网负荷，又给企业增加了经济效益。与此同时，他们还加大了节能培训和宣传力度，公司员工节能减排意识发生根本性变化，纷纷献计献策，从点点滴滴做起收到了良好效果。
第四，从加大节能减排设备投入入手，声威水泥集团在铜川的2条生产线和泾阳的2条生产线配套建设的4台纯低温余热发电项目，也即将开工建设。
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