“沥青质析出一直是塔河采油一厂跃参东部区块的老大难，其析出存在极强的不确定性且危害大。析出的渣状物积聚在地面管线、采油树、油管内，常规的正注作业无法解决堵塞难题，需要连续油管实施解堵，费用高、耗时长、风险大。”技术人员胡子龙告诉笔者。
以往堵塞井压力落零后采取关井等待作业，5月中旬，该队YJ2-12井因沥青质堵塞停躺20天之久，技术人员采取油管正注作业并关井憋压至60兆帕。在油管内高压影响下，堵塞物间的微小渗流通道得以保持畅通和扩大，另外高压状态维持了沥青质内高含烃质组分和溶解气，其始终处于初始析出时的疏松状态。
为配合下步井筒作业对该井进行泄压，第一次泄压时发现断续产液，关井3小时后油压升至9兆帕，组织第二次泄压时，油压降至1兆帕后反弹至3兆帕，出液声音变大。两次泄压过程中的压力、出液状态的变化信号显示了该井井筒有一定的“自通”能力。
塔河采油一厂采油四队立即组织精干力量赶赴现场，对其实施人工诱喷解堵作业，在精心操作下，成功解开采油树左右翼的堵塞并诱喷成功，恢复油井活力。
截至目前，YJ2-12井3毫米油嘴生产，油压35兆帕，套压0兆帕，回压0.9兆帕，日产液39.4吨，不含水，取样顺利。
YJ2-12井使用“微创”手术，成功实施人工诱喷解堵方法，单次节省连续油管解堵费用19.67万元，更为沥青质堵塞井的高效管理开辟了一条新路径，队长黄江涛如是说。
转自：http://xjny.ts.cn/content/2014-06/25/content_9917253.htm