磷石膏砖 “前世今生”

       磷石膏是磷化工企业在磷酸生产过程中产生的固体废弃物，含有磷、氟等有害杂质，露天堆存既占用大量土地，又容易对土壤和地表水造成严重污染。长期以来，国内外都在寻求磷石膏综合利用途径，却始终没有取得实质性突破。我国每年新产生的大量磷石膏，只有10%被综合利用，磷石膏的处置成为企业的沉重负担和制约磷化工产业可持续发展的重大障碍。
 　“高强度耐水磷石膏砖”是贵州开磷集团与重庆大学合作，经10余年攻关研究开发出的新型磷石膏标砖，彻底解决了二水磷石膏遇水软化的技术瓶颈，攻克了磷石膏综合利用的世界性难题。目前，这种“高强度耐水磷石膏砖”已形成年产10亿块的生产能力。
 　磷矿是贵州的重要矿产，实现磷化工产业跨越式发展，是发展贵州磷化工产业的急迫需求。由于近年来贵州省科技厅注重以企业为创新主体，整合产学研多方科技资源，围绕磷化工特色优势产业开展关键技术研发和产业化攻关，所获一系列创新成果有力支撑了贵州磷化工产业的快速、可持续发展。
 　这是一串标志着绿色发展的数字：在磷精细化工方面，贵州已形成年产3000吨以上电子级磷系列产品生产能力，预计年销售收入6000万元，盈利能力1000万元以上；建成100吨/年磷系免疫激活剂示范生产装置，盈利能力50万元/年，以毒氟磷为主导的病毒病综合防控新技术，在全国多省区建设11个南方水稻黑条矮缩病防控示范区，防控示范面积38150亩，平均防效高于70%，平均挽回粮食损失170公斤/亩，助农增收2851万元；建成600吨/年高效(阻燃、透明)聚合物专用料示范生产线，盈利能力80万元/年。在磷矿伴生元素综合利用方面，研发出1000吨/年无水氟化氢中试装置、300吨/年二氧化硅中试装置，促进开磷集团建立2万吨/年无水氟化氢工业示范装置；建成了100吨/年碘生产装置，每年为瓮福集团创造直接经济价值1500万元。在废弃物综合利用方面，建成2×5亿块新型磷石膏砖生产线，盈利能力达到4000万元/年，已累计生产各类墙体材料7.4亿块，实现销售收入近2亿元。
 　开磷集团董事长屈庆麟介绍说，企业有年产70万吨磷酸的生产能力，年排放磷石膏约350万吨。他们研制的高强耐水石膏砖97%的原料为磷石膏和黄磷炉渣，企业年产10亿块高强耐水石膏砖，每年可消耗磷石膏240万吨及黄磷炉渣约63万吨。他简单的算了一笔账：企业每年排放磷石膏约350万吨，加上黄磷炉渣堆放场地的土地费、建坝费、防渗处理费每年节省约3787万元，节省处置磷石膏的管理和运行费约3636万元，节省黄磷炉渣排放运输费315万元。