随着岁末年初山东石岛湾核电站、福建福清核电站等四大核电项目的相继重启,有机构预测,到2020年,国内核电装备市场规模将达万亿元,冰冻已久的核电设备制造企业或将迎来 “第二春”。
然而,一边是不断升级的核安全标准,一边是第三代核电技术被提上日程,设备企业不得不考虑日益严苛的技术要求与市场风险,警惕“倒春寒”。
事实上,核电回暖主要利好主力装备制造企业。在电力设备制造企业中,东方电气、哈尔滨电站、上海电气三大电站装备制造集团是最主要受益单位。与生产核电主设备的“国字号”央企相比,面对谨慎的放行政策,一些生产核电配套材料的民营企业的发展或许并不乐观。核电投资周期长、投入高、技术门槛高,而且宏观调控政策的收紧直接影响到市场需求,相关民营企业的资金成本、时间成本都会相应增大,从而风险增大。
虽然我国核电装备制造业面临着全面国产化的强烈诉求,但相关制造技术达不到标准,只能进口国外产品来进行核电站建设也是摆在面前的事实。我国核电发展的历程中采用了多种堆型技术,国外装备制造商已经先入为主;国外厂商放缓合作、技术转让步伐;核电供货标准复杂多样,产品只能停留在多品种小批量的生产模式上等,一系列原因使得发展后劲减弱。
目前各大企业积极备战项目招标,预计两个月左右会进入相关设备的采购高峰期。由于AP1000机组核岛设备采购模式非常复杂,核岛主设备的关键材料和部件经过多层分包。因此,各级分包商的质量、计划的沟通异常困难,这对管理来说,是一个不容忽视的考验。
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