在缝料时，如何让机子走动更顺畅
针对缝料送布不畅或者缝料来回走动、偏移等缝制过程中的“走料不畅”的情况，提供了多种故障原因分析，并提供了有效的解决方法。
在现代服装生产中，操作缝制设备时我们经常遇到缝料送布不畅或者缝料来回走动、偏移等情况，对此笔者根据实际操作中经常遇到的不同情况，针对不同的原因进行分析，希望能够为广大读者提供有益帮助。
缝料来回走
我们操作缝纫机缝制缝料的时候，往往会出现缝料来回走动，也就是向前走一步，又向后退一步的现象。这是由于送布牙太高造成的，牙齿露出针板的平面过高，牙齿始终露在针板外面往复运动，导致缝料来回走动。
具体调整方法：调整时，我们把抬牙曲柄螺丝松开，将牙齿用螺丝刀向下轻压，使送布牙降低到标准高度，即牙齿露出针板0.8毫米-1毫米的尺寸，然后拧紧曲柄螺丝。
缝料不向前走
缝料的走动全靠牙齿传送。当出现缝料根本不走动时，我们只需要在送布牙的牙齿上找毛病。如果牙齿位置过低，缝料就不可能向前移动。
具体调整方法：调整时，我们先把机头扳起，将抬牙曲柄螺丝松开，再将牙架处用螺丝刀轻轻抬动，使送布牙向上露出针板0.8毫米-1毫米即可。这里所说的露出间隙，就是牙齿高低的标准尺寸，只要调整到这个位置，缝料就可以正常走动。最后，我们把螺丝拧紧，并在拧螺丝的时候，同样要把机头扳起来。
缝料走动不规则
在使用缝纫机缝制缝料过程中，有时出现缝料运动速度不均匀，针迹时长时短的不规则现象。缝料走动全靠送布牙和压脚的配合向前输送，因此当缝料出现上述不规则运动时，我们就可以断定，是牙齿和压脚发生了故障或压力调节不当。
例如，压脚压力太小。压不紧布料，就会造成走动不规则，这时我们只要把调压螺丝向下旋动，以压紧缝料。又如，压脚太高，无法压住缝料，也会造成缝料任意走动，或者根本不走动。
具体调整方法：调整时，我们先把压脚扳手抬起，松开导架螺丝，再把压脚杆由上向下打动，使压脚与针板的距离调整到7-8毫米的高度以后，随即把螺丝拧紧，再开车使用。
另外，笔者分析还有一种原因，是由于牙齿螺丝松动，运转时造成牙齿左右摇动，使缝料也不能有规则地向前移动。
处理方法是，我们将针板卸下来，把两个牙齿螺丝拧紧。在拧紧后，我们把针板安装好，检查一下牙齿两边，是否与针板槽的边沿发生磨擦，如有磨擦，会引起杂音和机重现象，这时只有再卸去针板，松开牙齿螺丝，把牙齿位置调整到针板槽的中间，拧紧牙齿螺丝以后，再装好针板。
缝料向后退
在缝制工作中，有时出现缝料不向前走动，反而向操作者方向移动，即缝料向后退的情况。产生这种故障是由于上轴曲拐与凸轮偏心螺丝的角度不对。
送布机构的牙齿之所以能够有节奏地向前移动，完全是靠送布凸轮的拨动。因为凸轮本身是偏心的，所以使牙叉前后拨动，而牙叉又带动送布轴和牙架，促使牙齿前后做往复运动。由此可见，凸轮的偏心位置是非常重要的。
上轴曲拐与凸轮螺丝的标准角度。我们只要把凸轮螺丝与上轴曲拐的夹角调到260度-300度的位置，缝料就不会向后退了。
具体调整方法：调整时，我们把机头后盖向下扳开，就可看见送布凸轮，把螺丝刀插入机壳内部，将送布凸轮螺丝松开，然后把螺丝拨到与上轴曲拐成260度-300度的位置，再拧紧凸轮螺丝。
在缝料时，如何让机子走动更顺畅
针对缝料送布不畅或者缝料来回走动、偏移等缝制过程中的“走料不畅”的情况，提供了多种故障原因分析，并提供了有效的解决方法。
在现代服装生产中，操作缝制设备时我们经常遇到缝料送布不畅或者缝料来回走动、偏移等情况，对此笔者根据实际操作中经常遇到的不同情况，针对不同的原因进行分析，希望能够为广大读者提供有益帮助。
缝料来回走
我们操作缝纫机缝制缝料的时候，往往会出现缝料来回走动，也就是向前走一步，又向后退一步的现象。这是由于送布牙太高造成的，牙齿露出针板的平面过高，牙齿始终露在针板外面往复运动，导致缝料来回走动。
具体调整方法：调整时，我们把抬牙曲柄螺丝松开，将牙齿用螺丝刀向下轻压，使送布牙降低到标准高度，即牙齿露出针板0.8毫米-1毫米的尺寸，然后拧紧曲柄螺丝。
缝料不向前走
缝料的走动全靠牙齿传送。当出现缝料根本不走动时，我们只需要在送布牙的牙齿上找毛病。如果牙齿位置过低，缝料就不可能向前移动。
具体调整方法：调整时，我们先把机头扳起，将抬牙曲柄螺丝松开，再将牙架处用螺丝刀轻轻抬动，使送布牙向上露出针板0.8毫米-1毫米即可。这里所说的露出间隙，就是牙齿高低的标准尺寸，只要调整到这个位置，缝料就可以正常走动。最后，我们把螺丝拧紧，并在拧螺丝的时候，同样要把机头扳起来。
缝料走动不规则
在使用缝纫机缝制缝料过程中，有时出现缝料运动速度不均匀，针迹时长时短的不规则现象。缝料走动全靠送布牙和压脚的配合向前输送，因此当缝料出现上述不规则运动时，我们就可以断定，是牙齿和压脚发生了故障或压力调节不当。
例如，压脚压力太小。压不紧布料，就会造成走动不规则，这时我们只要把调压螺丝向下旋动，以压紧缝料。又如，压脚太高，无法压住缝料，也会造成缝料任意走动，或者根本不走动。
具体调整方法：调整时，我们先把压脚扳手抬起，松开导架螺丝，再把压脚杆由上向下打动，使压脚与针板的距离调整到7-8毫米的高度以后，随即把螺丝拧紧，再开车使用。
另外，笔者分析还有一种原因，是由于牙齿螺丝松动，运转时造成牙齿左右摇动，使缝料也不能有规则地向前移动。
处理方法是，我们将针板卸下来，把两个牙齿螺丝拧紧。在拧紧后，我们把针板安装好，检查一下牙齿两边，是否与针板槽的边沿发生磨擦，如有磨擦，会引起杂音和机重现象，这时只有再卸去针板，松开牙齿螺丝，把牙齿位置调整到针板槽的中间，拧紧牙齿螺丝以后，再装好针板。
缝料向后退
在缝制工作中，有时出现缝料不向前走动，反而向操作者方向移动，即缝料向后退的情况。产生这种故障是由于上轴曲拐与凸轮偏心螺丝的角度不对。
送布机构的牙齿之所以能够有节奏地向前移动，完全是靠送布凸轮的拨动。因为凸轮本身是偏心的，所以使牙叉前后拨动，而牙叉又带动送布轴和牙架，促使牙齿前后做往复运动。由此可见，凸轮的偏心位置是非常重要的。
上轴曲拐与凸轮螺丝的标准角度。我们只要把凸轮螺丝与上轴曲拐的夹角调到260度-300度的位置，缝料就不会向后退了。
具体调整方法：调整时，我们把机头后盖向下扳开，就可看见送布凸轮，把螺丝刀插入机壳内部，将送布凸轮螺丝松开，然后把螺丝拨到与上轴曲拐成260度-300度的位置，再拧紧凸轮螺丝。
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