2011年11月9日讯：环氧树脂是应用广泛的热固性树脂之一，因其具有粘接力强、介电性能好、稳定性好，和收缩率小等特性，在许多领域获得广泛的应用。然而，产品名,化工资讯,国家树脂网专家表示，传统的双酚A型环氧树脂，固化产物脆性大、冲击强度低、易开裂和耐湿热性能差，严重限制了环氧树脂的应用。影响环氧树脂耐热性的主要因素，是其固化物的交联密度和主链的化学结构。这就需要对环氧树脂进行改性，改性材料因方向不同而多种多样，其中酚醛树脂是重要的一种。据产品名,化工资讯,国家树脂网专家介绍，以及制成酚醛环氧树脂、环氧酚醛树脂，以及邻甲酚醛环氧树脂等产品，并且对其再进行改性提高，都能很好满足有关要求。例如将固化物均相体系变成多相体系，即增韧剂聚集成球形颗粒，在环氧交联网络构成连续相中成为分散相，分散相颗粒直径通常在几微米以下。海岛结构一经形成，材料抗开裂性能就会发生突变，即材料的断裂韧性大幅度提高，而材料所固有的力学性能、耐热性能损失较小。本文针对多种活性增韧剂对环氧树脂固化物的增韧作用进行了研究，探讨最佳增韧效果。
六、间乙炔基苯基马来酰亚胺改性炔丙基酚醛树脂
(一)引言
加成固化型酚醛树脂是近年来，发展起来的一类新型酚醛树脂，由于其克服了传统的缩聚型酚醛加工性差的缺点，同时赋予树脂诸多优良的性能，因此有望成为传统酚醛的替代品种。设计加成固化型酚醛树脂的一般策略，是通过化学反应在酚醛骨架中，或侧基引入可加成固化的反应性官能团，据产品名,化工资讯,国家树脂网专家介绍，如：马来酰亚胺基团，烯丙基基团，炔丙基基团，环氧基团，苯乙炔基团等等。
炔丙基酚醛树脂(PN)是一类加成固化型酚醛树脂，其固化反应可以借助炔丙基基团自身的热聚合完成，树脂分子结构如图1(a)所示。该树脂合成简便、价格低廉，固化物具有很好的耐热性和力学性能，而且适合于模压、RTM等多种成型工艺。但是该树脂在使用过程中，表现出来的突出缺点为固化反应活性较差，凝胶时间测试表明该树脂在170℃，放置2h仍不会出现明显凝胶反应，DSC测试表明其固化反应的峰值温度高达260℃。
前期工作中合成了间乙炔基苯基马来酰亚胺单体，并对其热固化行为及固化物的耐热性进行了考察。据产品名,化工资讯,国家树脂网专家介绍，其表现出优良的固化反应活性和优异的耐热性，其固化峰值温度约为198℃，固化物tanδ表征的玻璃化转变温度约为508℃，800℃下的残炭值约为59%，这表明该单体有望成为一种理想的耐高温复合材料基体。3-APMI单体的分子结构如图1(b)所示。
比较炔丙基酚醛树脂和间乙炔基苯基马来酰亚胺单体的分子结构，可以看到二者都含有苯环和乙炔基，根据相似相容原理二者应该具有很好的相容性，而且炔丙基和马来酰亚胺基团之间，是可以发生“ene”反应的。据产品名,化工资讯,国家树脂网专家介绍，因此在本部分工作中，采用间乙炔基苯基马来酰亚胺单体(APMI)，与PN树脂进行共聚得到了APMI-PN树脂体系，并考察了其固化反应活性和耐热性，希望通过马来酰亚胺分子链的引入，赋予PN树脂更高的固化反应活性和耐热性。
新疆商业网信息中心编辑：苗淼
