成本上涨 输液酝酿再次调价
昆明一输液产品的生产商说，近期油价的上涨让生产和运输成本大大提高，他们生产100ml生产成本为1.05元/瓶，加上0.1元的运费和其他成本，以去年1.34元的批发价肯定做不了。
“100ml的常规输液每瓶生产成本约0.9元，400元/吨的运费折算下来是每瓶0.15元，而供货价却只有0.95元至1元，每瓶价格至少倒挂5分钱，一家中等规模的企业每年产量大概是2亿瓶，至少亏损1千万元！”甚至有药企负责人如此告诉媒体记者。
据了解，在过去几个月里，生产输液的原材料涨幅在10%—25%之间，上个月昆明输液产品的价格已经调整了一次，但生产所需的油、电、气等几乎所有成本都在上涨，生产企业不得不考虑再次涨价。上述昆明输液产品生产商说：“现在大家都在硬熬着，虽然还没有接到上面调价的通知，但是涨价是迟早的事。”
昆明宇斯药业有限公司的市场工作人员也表示：“上个月我们已经提了一次价，但是现在原材料涨价太快，我们近期内可能还要对输液进行一次调价。”
节约成本 塑料包装项目上马
“虽然我们现在的产品仍有许多玻璃包装，但塑料包装项目已经上马，具体细节不方便透露。”昆明宇斯药业有限公司质检部的相关负责人表示，从国外市场经验看，软包装逐步取代玻璃瓶是一个趋势，因为玻璃瓶输液存在运输困难、使用不方便、生产不够环保等诸多缺点，“但没想到更新换代来得这么快”。该负责人分析，一方面，随着国家对医疗投入的增加，居民用药水平逐步提高，软包装输液由原来的高端产品向常用产品转化；另一方面，随着塑料瓶输液生产成本的逐年降低，其零售价与玻璃瓶的差距在缩小，一旦价格降至某个区间，就会加快市场普及速度。
“有许多企业都来到我们这里申请过相关的实验。”云南省药监局相关部门的技术人员说，这类实验被称为直接接触药品包装材料发生改变，相关生产企业在改变包装前必须申请进行。“进行一个为期半年的稳定性实验，对各种卫生、健康数据进行测试，合格后方可使用。”该技术人员还表示，近期云南生产输液产品的相关企业都已前来申请进行改塑料包装的稳定性实验。
“改塑料包装主要是利于运输。”昆明另一家输液生产商说，现在运输成本这样高，玻璃瓶本身要比塑料包装重，而且又占空间，商家自然是从节约成本方面考虑。
云南省医疗器械检验所的相关负责人则表示，换成塑料包装，不光是出于节约成本的角度考虑，更重要的是从健康、卫生的角度上着想。据介绍，玻璃制品本身是惰性元素，不具有什么毒性，在循环使用的过程中仅有高温消毒的工序，远远没有塑料包装检测的环节多，从这个方面说，玻璃包装没有塑料包装卫生。另外，塑料包装属于一次性使用产品，安全性上又强于玻璃制品。
该负责人说：“虽然国家没有明确规定，但从商家的利益和卫生等方面考虑，塑料包装是未来的趋势。除了一些特殊药品外，改换塑料包装只是个时间问题。”
玻璃厂商面临转型难
“据我了解，现在云南生产输液塑料包装的工厂越来越多，明显多于生产玻璃的厂家。”云南省医疗器械检验所的相关负责人说。
“今年我们的利润比去年同期少了1500万元，改换塑料包装对我们影响太大了。”云南燃二化工有限公司相关负责人告诉记者。
云南燃二化工有限公司是年生产输液瓶1.2亿只的国家大二型企业。上述负责人表示，生产玻璃输液瓶是企业的主要业务之一，现在输液改用塑料包装，对玻璃生产企业来说，基本上是没有转型的机会。“我们现在只能针对药品行业中其他需要玻璃包装的产品，以及输液产品中20%以上需要玻璃包装的特殊产品，下一步，我们将主要着重于这个方面，并在玻璃包装的密封性、保质性上下功夫。”该负责人说。
