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一、产品介绍
1. 聚乙烯防腐胶粘带的防腐体系是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。聚乙烯胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料2. 它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范围广、使用寿命长等特点
广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐高效，长寿命. 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地架空金属管道的外防腐
二、聚乙烯防腐胶带的优点
1. 胶层厚薄均匀，粘接密封性能好2. 基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象3. 耐热老化性好，抗紫外线能力强4. 拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕5. 聚乙烯防腐胶带的品种、规格、颜色齐全，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等
三、聚乙烯防腐胶带的施工工艺（即使用方法）：
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。采用手工除锈或机械除锈，其质量应分别达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.2. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。3、涂底漆①钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。②底漆应在容器中搅拌均匀，底漆可以手工涂敷（用干净的毛刷、辊子）也可机械涂敷，分别用量为12㎡/L和20㎡/L。③涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。④待底漆表干后（在常温下一般需5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。⑤钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙大/湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。⑥使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。4、胶带缠绕①胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。②对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。③使用适当的机械或手动工具，使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。④补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，使用铝箔胶带/架空管道等进行防腐时，应符合SY/T0414-2007（钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准）中的相关施工要求⑤对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工
四、聚乙烯防腐胶带的运输贮存：
聚乙烯防腐胶带在运输过程中防曝晒、防雨淋、防止压坏变形，在运输或贮存中受到
聚乙烯防腐胶带需远离热源与明火
