GZG系列电机振动给料机

 GZG系列电机振动给料机是利用两台偏心振动电机的同步原理，产生与水平面成60°角的合力，通过周期振动，从而推动给料槽内的物料做抛掷或滑行运动，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。GZG系列电机振动给料机广泛应用于冶金，煤炭，化工建材，陶瓷，粮食，机械，轻工业等行业的需定量给料，自动配料，定量包装及自动控制给料环节上。
GZG型电机振动给料机主要特点:
1.结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、安装维护方便。
2.利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳。
3.物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小。
4.由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
5.本系列振动给料机不适合有防爆的场合。

GZG型电机振动给料机工作原理:
GZG系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。
 

GZG型电机振动给料机安装要求:
1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

GZG型电机振动给料机型号说明:
GZ □ □□
┬ ┬ ┬ ┬
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│ │ │ └──────────　振动频率(极数)
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│ │ └───────────-　给料槽宽度,cm
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│ └─────────────　型号代号,重型为Z,通用型不表示
│　
└──────────────-　惯性振动给料机

GZG系列电机振动给料机技术参数表:

型号	生产率t/h	给料槽尺寸宽*长*高mm	运行方式	粒度mm	振动电机					重量Kg
					电压V	频率Hz	型号	功率KW	振动频率次/分
GZG30-4	15	300*1000*160	连续	120	380	50	YZD2.5-4	0.18*2	1450	110
GZG40-4	30	400*1200*160					YZD5-4	0.25*2		155
GZG50-4	50	500*1200*160					YZD8-4	0.4*2		190
GZG60-4	80	600*1800*180		180			YZD16-4	0.75*2		410
GZG70-4	100	700*1800*200		180			TZP20-4	1.1*2		440
GZG80-4	200	800*2000*225		200			TZD32-4	1.5*2		640
GZG90-4	300	900*1500*300		250			YZD50-4	2.2*2		730
GZG110-4	400	1100*1500*300								900
GZG130-4	500	1300*1500*400		350						1000
GZG70-6	80	700*1800*200		150			YZD20-6	1.5*2	960	440
GZG80-6	160	800*2000*225		180			YZD30-6	2.2*2		670
GZG90-6	240	900*1500*300		240			YZD40-6	3.0*2		740
GZG110-6	320	1100*1500*300					YZD50-6	3.7*2		940
GZG130-6	400	1300*1500*400		320						1040
GZG150-6	500	1500*1800*500								2000
GZG180-6	800	1800*1800*500					YZD75-6	5.5*2		2590
GZG200-6	1000	2000*2000*500		360						3700

GZG系列电机振动给料机技术参数表所列给料量及振动电机选择是按给料机水平放置选定的,给料机在安装时可下倾0～15°角,其产量随下倾角度的增加而增加,或在保证产量的情况下,其电机消耗功率会随下倾角增大而减小。

GZG型电机振动给料机尺寸图表:

型号	B	B1	B2	L	L1	L2	L3	H	H1	H2	H3
GZG30-4	300	260	380	1000	270	1070	1120	160	~620	~800	~500
GZG40-4	400	350	490	1200	320	1180	1320	160	~630	~830	~600
GZG50-4	500	450	600	1200	350	1200	1360	160	~720	~940	~620
GZG60-4	600	540	720	1800	425	1700	1860	180	~840	~1150	~800
GZG70-4	700	630	820	1800	425	1700	1880	200	~860	~1170	~8730
GZG80-4	800	720	970	2000	500	1900	2120	225	~980	~1320	~950
GZG90-4	900	790	1100	1500	400	1600	1810	300	~1090	~1300	~890
GZG110-4	1100	1000	1300	1500	400	1600	1920	300	~1100	~1350	~980
GZG130-4	1300	1200	1520	1500	450	1600	1990	400	~1200	~1500	~1020
GZG70-6	700	630	820	1800	425	1700	1880	200	~860	~1170	~830
GZG80-6	800	720	970	2000	500	1900	2120	225	~980	~1320	~950
GZG90-6	900	790	1100	1500	400	1600	1810	300	~1090	~1300	~890
GZG110-6	1100	1000	1300	1500	400	1600	1920	300	~1100	~1350	~980
GZG130-6	1300	1200	1520	1500	450	1600	1990	400	~1200	~1500	~1020
GZG150-6	1500	1360	1770	1800	500	1900	2420	500	~1470	~1680	~4600
GZG180-6	1800	1800	2090	1800	500	2100	2640	500	~1620	~1870	~1410
GZG200-6	2000	1820	2320	2000	2000	2100	2730	500	~1620	~1880	~1450

GZG型电机振动给料机安装与调试、使用与维护：
1、振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须向旋转。
5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
6、电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

友情提示:对于振动给料机难于输送的物料（如滑石粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

给料机使用条件：
（1）环境温度不超过+40℃；
（2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
（3）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。