硫碳氮基盐再生盐的工艺与配方

配方;碳酸钾.碳酸锂.碳酸钠.硫化钾.尿素;如需求请联系;马洪光 二、硫氮碳共渗新工艺的主要特点 1．能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性(仅不锈钢件的耐蚀性略有降低)。可处理95％左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面广，经济效益大。 2．通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性(重现性) 3. 熔盐中氰根含量低于0.8％。通常低于0.5％。 经环保部门测定， 作业点的空气和工件清洗水（酌加少许NaClO 3 )中有害成分含量均低于国家规定的排放标准，实现了无污染作业，因而获得国家环保局颁发的成果证书。 4．处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。 5．设备简单，操作方便，易于推广。既便于采用简单设备，以周期作业方式投产，也便于建立微机控制的自动化生产线 6．节能、处理成本低(基盐在不超温情况下可无限期使用)。 三、氮碳共渗(软氮化)新工艺的特点 　　 除以基盐J-2取代SJ-1,盐浴中不含硫且CNˉ允许≤０.３％(通过Y-1浴氧化或等温冷却，CNˉ<0.5PPm，无毒)；减摩性稍低但耐磨性高一些之外，各项特点与硫氮碳共渗相同。 四、硫氮碳共渗基盐J-1 1．SJ-1的成份、外观和物理性能： 　　 我厂生产的基盐中 CNOˉ＝39％ ～ 42%， CNˉ<0.1％ , M + (K + 、Na + 、Li + 之和）=43 ～ 46%， CO 3 =14～17％, S=适量。SJ-1 为灰