碳钢及合金钢经渗铬或渗钒处理，表面获得铬或钒的碳化物层．该层具有高硬度、高耐摩性、抗某些介质腐蚀等优良性能．
以硼砂为主要成份的硼砂熔盐渗铬、渗钒具有设备简单、无需保护气氛、盐浴稳定性好，无公害等特点。
渗铬、渗钒的操作要领相同(唯渗剂略有区别)，现以渗铬为例加以说明。
一，渗铬(渗帆)工艺及操作要领．
1．渗铬工艺：lOOO土50C，常用950土10℃：保温3～6小时．不同材质工件的处理温度和保温时间，视其对渗层厚度的要求而定。
2．前处理：如工件带锈和附着油污，渗铬前需酸洗去锈或用酒精、汽油除油。
3．渗铬操作：渗铬剂的熔化温度约为740 ℃ 左右。在连续生产过程中由于工件带出和熔盐本身的消耗使熔盐变浅，需不断补充新盐．
4. 后处理：零件渗铬后，根据使用方法的不同，后处理工艺亦不同，需分别对待。
a. 仅要求表面耐磨、抗介质腐蚀而对基体无强度要求的零件为渗铬->空冷->沸水清除粘附残盐。
b．对基体有一定强度要求的本质细晶粒钢件：渗铬->淬火(水或油)->在加有缓蚀剂的沸腾的5％硫酸水溶液(以下简称含酸沸水)中煮去未脱落的残盐-〉回火。
c．淬火温度高于渗铬温度的高合金钢：渗铬后随炉升温－>淬火->含酸沸水煮去残盐->回火。
d．对基体强度有严格要求的本质粗晶粒钢件，渗铬后要重新加热淬火，加热淬火最好在无氧化气氛中进行。工序为渗铬->空冷->含酸沸水清洗->升温->淬火(水或油)->回火。
二、质量检查
1．宏观检查：渗件表面呈银白色．用挫刀轻沿表面挫动无痕迹，即可确认已有渗铬层(纯铁渗铬不采用此方法)。
2，微观检查；渗铬时放入相同材质的试块，渗后检查渗层厚度及显微硬度。根据不同使用要求碳钢及合金钢渗铬件的渗层厚度5～20微米(且均匀)即为合格。渗层硬度(负荷10
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